燒結型高通量管是將合金粉燒結方法和機加工技術有機結合的新產品，高通量換熱管能同時提高換熱管內側和外側傳熱系數，因此可大幅提高整根換熱管的換熱系數即總換熱效率。
應用范圍：高通量管可以用于各種具有相變的換熱設備，即汽化器、蒸發器、再沸器和冷凝器等。
高通量管一方面可減少熱負荷，另一方面可提高傳熱能力。高通量管強化傳熱技術是采用燒結工藝，在換熱管表面形成金屬多孔層，增加汽化核心，使沸騰傳熱得以強化的技術。
在大型換熱系統中，因為小溫差的需求，重沸器和蒸發器的數量需求很大。此時使用高通量管可以減少3/4的重沸器和蒸發器數量，而溫差ΔT要求僅為5℃。使用高通量管替代傳統光管，可以消除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，顯著地提高產量。同時，在保持設計效率情況下，可以減少成本消耗。
高通量管換熱器是用于強化沸騰傳熱的高效換熱器。主要特征是在金屬光管的外表面或內表面制造金屬多孔層，能實現低溫差下的高效傳熱，有利于實現能源的梯級利用，提高能源利用率，減少廢熱排放。
高通量管相比于以往的普通光管的優勢在于以下幾點：
能顯著地強化沸騰給熱，其換熱效率是普通換熱管的2～4倍，耗能比普通換熱管降低25%?，減少所需換熱面積一半左右，尤其適用于烷烴、烯烴、醇類、氟利昂等介質。
可以在很小的溫差下維持沸騰，對低品味能量的回收和低溫沸騰換熱有很大的價值，應用于再沸器時可以降低所需加熱蒸汽的等級。
臨界熱負荷相對于普通管子高出很多，表面多孔換熱管的臨界熱負荷是普通管的2倍。
具有良好的阻垢性能，其排污結垢的效果要遠高于普通換熱管。
外表面燒結多孔層/內表面低翅片、外表面縱槽/內表面燒結多孔層、外表面鋸齒表面/內表面燒結多孔層、外表面翅片/內表面燒結多孔層。
低碳烯烴、乙二醇、制冷劑、液氧、液氮。
材質：銅鎳合金（C70600，B10)、碳鋼（SA179,10#）、鋁合金（3003）、不銹鋼（304L，316L）等。
尺寸：外徑19、25、32mm，長度2000～14000 mm。
一般情況下，高通量管中間為強化段，兩端為光滑段，便于穿管和脹接。高通量管根據不同工況及用戶需求可加工成管內高通量管、管外高通量管和雙面強化型高通量管。
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