高壓水射流除垢技術相對于傳統的清洗手段，諸如手工機械清洗、化學清洗、高壓清洗等，具有效率高、快速、安全、適用范圍廣、清洗徹底等特點，其清通率、清凈率均可達90％以上；對設備無損傷、無腐蝕，對環境不產生污染；對用其他清洗方法不能奏效、完全堵死的各類管道可以予以徹底清洗。

研究和實踐結果表明，要有效的清除污垢，對不同設備的不同結垢物，必須選用相應的清洗參數和噴射裝置，否則難以達到預定的清洗效果。正如一些廠家購買了國外先進的價格昂貴的水射流清洗設備，當遇到有一定難度的清洗工程時效果并不好。主要原因之一就是沒有掌握好清洗技術，而我公司水射流清洗則具有很強的針對性。在使用中，進口設備一些難以解決的清洗問題，運用我公司水射流清洗技術都能迎刃而解。

高壓水射流清洗技術在發電廠的推廣作用

近年來由于煤價直線上漲能源日趨緊缺，使發電利潤大幅降低，因此只有在降低煤耗，提高熱效率上做文章，挖掘效益。現在由我們公司提供的高壓水射流清洗已在京津塘、張家口、內蒙、大同、陽泉等地區的火電廠普遍應用和推廣，實踐證明大幅度提高了發電廠的熱效率，降低了煤耗，收到的經濟效益顯著。

高壓水射流清洗技術在鍋爐方面應用：

1、煤粉在爐膛內燃燒的過程中，使冷水比表面結渣，在過熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴實的沉積物，成為高溫燒結性積灰，在燒結的灰垢下，發生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，增大通風阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴重時造成爆管事故。

2、煤粉燃燒后產生大量的灰分，隨煙氣通過空氣預熱器時，由于長周運行，造成冷端元件堵灰極為嚴重，引起煙氣阻力增大，排煙溫度提高，引起機風電流增大，導致機組限負荷運行。

3、以上兩項經高壓水射流清洗除受熱面結焦，減少了鍋爐運行中爆管現象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機組非停次數。空預氣清晰后，漏風量大幅降低，接受設計值出力，引風機電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風溫度升高，風量充足，燃燒穩定。

高壓水射流清洗除垢技術在汽機方面應用：

主要用在凝汽器，空氣機冷機組的散熱片、冷油汽等。

凝汽器銅管冷卻水側結垢現象較為普遍，過去采用人工捅管，弊端過多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學清洗費用大，清洗后的水排放對環境造成污染，通過高壓水清洗后銅管內壁盡顯金屬光澤，除垢率達100%，使其空度達到標準，同時還可以對兩臺以上凝結器的機組在不停運的情況下，對結垢的凝汽器進行清洗。地處華北地區的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組，由于風沙大，工業粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴重，造成機組真空下降，背壓增大，機組不能滿負荷出力，給企業帶來損失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經濟的選擇。

高壓水射流清洗除垢技術在管道方面應用：

一般上下管道及工業用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度（一次可推進長度50~120米）、結垢物和堵塞物的管子進行高效清洗。應用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進，清洗除垢。